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  • 匿名
关注:1 2013-05-23 12:21

求翻译:Fig. 8a and b shows cross-sectional morphologies of as-sintered and EB treated coatings oxidized at 1700 °C for 10 h. The oxide scale growing on top of as-sintered coatings reached a thickness of about 10–50 μm, that of EB treated coatings was less than 5 μm. The electron beam remelting treatment induced (Ti, Cr)-doped是什么意思?

待解决 悬赏分:1 - 离问题结束还有
Fig. 8a and b shows cross-sectional morphologies of as-sintered and EB treated coatings oxidized at 1700 °C for 10 h. The oxide scale growing on top of as-sintered coatings reached a thickness of about 10–50 μm, that of EB treated coatings was less than 5 μm. The electron beam remelting treatment induced (Ti, Cr)-doped
问题补充:

  • 匿名
2013-05-23 12:21:38
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  • 匿名
2013-05-23 12:23:18
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  • 匿名
2013-05-23 12:24:58
。 8a和b展示横截形态学和焊接和EB对待了涂层被氧化在1700年°C为10 h。 生长在和被焊接的涂层顶部的氧化物标度少于5 μm到达了大约10-50 μm,那的厚度EB被对待的涂层是。 电子束回炉的治疗导致 (钛,哥斯达黎加)-被掺杂的NbSi2阶段微粒关于finement和减少涂上地面粗糙度,也许使它更加容易形成SiO2层数。 生长在硅化物涂层的氧化物标度的厚度是表现的征兆氧化作用抵抗 (21)。 越厚实的氧化物标度themore可能是氧化物标度的早散裂。 所以, EB对待了涂层,与稀释剂被氧化的标度在同样氧化作用情况下,显示更好的氧化作用抵抗。
  • 匿名
2013-05-23 12:26:38
图 8a 及 b 显示的横断面形态作为烧结和 EB 治疗涂层氧化为 10h,1700 ℃。氧化铁作为烧结涂层顶部增长达到厚度约 10-50 微米,EB 治疗涂料是小于 5 微米。电子束重熔处理诱导 (Ti、 Cr)-掺杂 NbSi2 相粒子 refinement 和降低涂层表面的粗糙度,可能使它容易形成 SiO2 层。生长在硅化物涂层的氧化膜的厚度是相对值的 [21] 抗氧化性能。厚氧化物规模越有可能是早期的氧化铁皮裂。因此,EB 治疗涂料稀释剂的氧化规模相同氧化条件下,表现出更好的抗氧化性能。
  • 匿名
2013-05-23 12:28:18
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